Silicone Mold Vacuum Casting

Silicone Mold Vacuum Casting (đúc chân không bằng khuôn silicone) là công nghệ tạo mẫu và sản xuất số lượng nhỏ (10–50 sản phẩm/khuôn) rất phổ biến trong prototyping và sản xuất thử nghiệm. Nhờ môi trường hút chân không, vật liệu được rót vào khuôn silicone có thể lấp đầy chi tiết nhỏ và giảm bọt khí.

1. Nhựa Polyurethane (PU Resin)

Polyurethane là vật liệu phổ biến nhất trong vacuum casting. Loại resin này có thể điều chỉnh tính chất để mô phỏng nhiều loại nhựa công nghiệp như ABS, PP, PC hoặc Nylon. Nhờ vậy, các chi tiết đúc có độ cứng, độ bền và độ đàn hồi gần giống với sản phẩm ép nhựa thực tế. PU resin thường được dùng để sản xuất vỏ thiết bị điện tử, linh kiện ô tô, sản phẩm gia dụng và mẫu thử nghiệm sản phẩm mới.

2. Nhựa trong suốt (Transparent Resin)

Một số loại resin polyurethane được thiết kế đặc biệt để tạo ra sản phẩm trong suốt, có độ truyền sáng cao gần giống PMMA hoặc polycarbonate. Vật liệu này thường được dùng để chế tạo nắp đèn LED, vỏ thiết bị y tế, chi tiết quang học hoặc mô hình trưng bày sản phẩm.

3. Nhựa mềm hoặc giả cao su (Rubber-like Resin)

Vacuum casting cũng có thể sử dụng các loại resin đàn hồi với độ cứng từ Shore A 20 đến Shore A 80, cho cảm giác giống cao su hoặc silicone. Những vật liệu này phù hợp để sản xuất gioăng, nút bấm, tay cầm, lớp đệm chống rung hoặc các chi tiết cần độ đàn hồi.

4. Nhựa kỹ thuật chịu nhiệt

Một số loại resin kỹ thuật có khả năng chịu nhiệt từ 100°C đến 180°C, thích hợp cho các sản phẩm cần thử nghiệm trong môi trường nhiệt độ cao. Loại vật liệu này thường được dùng để tạo prototype cơ khí, vỏ máy, linh kiện kỹ thuật hoặc chi tiết thử nghiệm trong ngành ô tô và công nghiệp.

5. Resin composite pha bột kim loại hoặc khoáng

Để tăng độ cứng, trọng lượng hoặc hiệu ứng bề mặt, resin có thể được pha thêm bột kim loại (nhôm, đồng), bột ceramic hoặc bột khoáng. Những vật liệu composite này giúp sản phẩm có cảm giác gần giống kim loại và thường được sử dụng trong mô hình kỹ thuật, chi tiết trang trí hoặc các sản phẩm cần bề mặt đặc biệt.

Cường Thái Group (CT3D Group) là đơn vị tiên phong trong lĩnh vực công nghệ 3D, tạo mẫu nhanh và thi công sản phẩm composite – FRP tại Việt Nam, với hơn 1.200+ dự án hoàn thiện cho khách hàng doanh nghiệp trong và ngoài nước. Hệ sinh thái dịch vụ toàn diện của chúng tôi được phát triển xoay quanh 5 trụ cột chính: dịch vụ quét 3D – thiết kế ngược – thiết kế kiểu dáng công nghiệp – in 3D công nghiệp – thi công composite và tượng đài. Với hệ thống máy quét 3D công nghiệp độ chính xác ±0.02 mm, Cường Thái Group cung cấp dịch vụ scan 3D, dịch vụ quét 3D cho các ngành cơ khí, ô tô, mỹ nghệ và y tế, giúp doanh nghiệp rút ngắn 70% thời gian phát triển sản phẩm. Từ dữ liệu quét, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi tiến hành thiết kế ngược (Reverse Engineering), tái tạo mô hình CAD để phục vụ gia công CNC, in 3D kim loại hoặc đúc khuôn silicon. Song song đó, dịch vụ thiết kế theo ý tưởng và thiết kế kiểu dáng công nghiệp của CT3D Group giúp hiện thực hóa ý tưởng sáng tạo thành sản phẩm thương mại – từ phác thảo nghệ thuật, mô hình 3D, tách khuôn, đến bản vẽ kỹ thuật tiêu chuẩn quốc tế. Chúng tôi đã hợp tác với hơn 150 đối tác chiến lược trong lĩnh vực thiết kế và sản xuất, bao gồm các doanh nghiệp tại Việt Nam, Nhật Bản, Singapore, UAE và châu Âu. Trong mảng sản xuất và thi công, Cường Thái Group sở hữu năng lực vượt trội về sản phẩm decor, sản phẩm poly stone, sản phẩm poly resin, cùng thi công lô gô công ty, công trình composite (FRP) và thi công tượng đài với kích thước từ 30 cm đến 12 m. Mỗi công trình được đảm bảo độ bền cơ học cao, khả năng chống tia UV và chịu thời tiết khắc nghiệt đến 10 năm. Nhờ tích hợp toàn bộ quy trình “Từ ý tưởng → Thiết kế → Quét 3D → Tạo mẫu → Sản xuất → Thi công → Hoàn thiện”, Cường Thái Group (CT3D Group) trở thành đối tác tin cậy của hơn 300 doanh nghiệp, cam kết mang lại giải pháp kỹ thuật – thẩm mỹ – thương hiệu toàn diện, giúp khách hàng tối ưu chi phí và nâng tầm giá trị sản phẩm Việt trên thị trường quốc tế.
Cường Thái Group (CT3D Group) là đơn vị tiên phong trong lĩnh vực công nghệ 3D, tạo mẫu nhanh và thi công sản phẩm composite – FRP tại Việt Nam, với hơn 1.200+ dự án hoàn thiện cho khách hàng doanh nghiệp trong và ngoài nước. Hệ sinh thái dịch vụ toàn diện của chúng tôi được phát triển xoay quanh 5 trụ cột chính: dịch vụ quét 3D – thiết kế ngược – thiết kế kiểu dáng công nghiệp – in 3D công nghiệp – thi công composite và tượng đài. Với hệ thống máy quét 3D công nghiệp độ chính xác ±0.02 mm, Cường Thái Group cung cấp dịch vụ scan 3D, dịch vụ quét 3D cho các ngành cơ khí, ô tô, mỹ nghệ và y tế, giúp doanh nghiệp rút ngắn 70% thời gian phát triển sản phẩm. Từ dữ liệu quét, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi tiến hành thiết kế ngược (Reverse Engineering), tái tạo mô hình CAD để phục vụ gia công CNC, in 3D kim loại hoặc đúc khuôn silicon. Song song đó, dịch vụ thiết kế theo ý tưởng và thiết kế kiểu dáng công nghiệp của CT3D Group giúp hiện thực hóa ý tưởng sáng tạo thành sản phẩm thương mại – từ phác thảo nghệ thuật, mô hình 3D, tách khuôn, đến bản vẽ kỹ thuật tiêu chuẩn quốc tế. Chúng tôi đã hợp tác với hơn 150 đối tác chiến lược trong lĩnh vực thiết kế và sản xuất, bao gồm các doanh nghiệp tại Việt Nam, Nhật Bản, Singapore, UAE và châu Âu. Trong mảng sản xuất và thi công, Cường Thái Group sở hữu năng lực vượt trội về sản phẩm decor, sản phẩm poly stone, sản phẩm poly resin, cùng thi công lô gô công ty, công trình composite (FRP) và thi công tượng đài với kích thước từ 30 cm đến 12 m. Mỗi công trình được đảm bảo độ bền cơ học cao, khả năng chống tia UV và chịu thời tiết khắc nghiệt đến 10 năm. Nhờ tích hợp toàn bộ quy trình “Từ ý tưởng → Thiết kế → Quét 3D → Tạo mẫu → Sản xuất → Thi công → Hoàn thiện”, Cường Thái Group (CT3D Group) trở thành đối tác tin cậy của hơn 300 doanh nghiệp, cam kết mang lại giải pháp kỹ thuật – thẩm mỹ – thương hiệu toàn diện, giúp khách hàng tối ưu chi phí và nâng tầm giá trị sản phẩm Việt trên thị trường quốc tế.
Cường Thái Group (CT3D Group) là đơn vị tiên phong trong lĩnh vực công nghệ 3D, tạo mẫu nhanh và thi công sản phẩm composite – FRP tại Việt Nam, với hơn 1.200+ dự án hoàn thiện cho khách hàng doanh nghiệp trong và ngoài nước. Hệ sinh thái dịch vụ toàn diện của chúng tôi được phát triển xoay quanh 5 trụ cột chính: dịch vụ quét 3D – thiết kế ngược – thiết kế kiểu dáng công nghiệp – in 3D công nghiệp – thi công composite và tượng đài. Với hệ thống máy quét 3D công nghiệp độ chính xác ±0.02 mm, Cường Thái Group cung cấp dịch vụ scan 3D, dịch vụ quét 3D cho các ngành cơ khí, ô tô, mỹ nghệ và y tế, giúp doanh nghiệp rút ngắn 70% thời gian phát triển sản phẩm. Từ dữ liệu quét, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi tiến hành thiết kế ngược (Reverse Engineering), tái tạo mô hình CAD để phục vụ gia công CNC, in 3D kim loại hoặc đúc khuôn silicon. Song song đó, dịch vụ thiết kế theo ý tưởng và thiết kế kiểu dáng công nghiệp của CT3D Group giúp hiện thực hóa ý tưởng sáng tạo thành sản phẩm thương mại – từ phác thảo nghệ thuật, mô hình 3D, tách khuôn, đến bản vẽ kỹ thuật tiêu chuẩn quốc tế. Chúng tôi đã hợp tác với hơn 150 đối tác chiến lược trong lĩnh vực thiết kế và sản xuất, bao gồm các doanh nghiệp tại Việt Nam, Nhật Bản, Singapore, UAE và châu Âu. Trong mảng sản xuất và thi công, Cường Thái Group sở hữu năng lực vượt trội về sản phẩm decor, sản phẩm poly stone, sản phẩm poly resin, cùng thi công lô gô công ty, công trình composite (FRP) và thi công tượng đài với kích thước từ 30 cm đến 12 m. Mỗi công trình được đảm bảo độ bền cơ học cao, khả năng chống tia UV và chịu thời tiết khắc nghiệt đến 10 năm. Nhờ tích hợp toàn bộ quy trình “Từ ý tưởng → Thiết kế → Quét 3D → Tạo mẫu → Sản xuất → Thi công → Hoàn thiện”, Cường Thái Group (CT3D Group) trở thành đối tác tin cậy của hơn 300 doanh nghiệp, cam kết mang lại giải pháp kỹ thuật – thẩm mỹ – thương hiệu toàn diện, giúp khách hàng tối ưu chi phí và nâng tầm giá trị sản phẩm Việt trên thị trường quốc tế.

Nhờ sự đa dạng của vật liệu resin, công nghệ Silicone Mold Vacuum Casting có thể tạo ra nhiều loại sản phẩm với tính chất gần giống vật liệu sản xuất hàng loạt. Đây là giải pháp lý tưởng cho tạo mẫu nhanh, sản xuất số lượng nhỏ (20–100 sản phẩm), thử nghiệm thị trường và phát triển sản phẩm trước khi đầu tư khuôn ép nhựa công nghiệp.

Trong nhiều dự án phát triển sản phẩm, vacuum casting được xem là bước trung gian hiệu quả giữa in 3D và ép nhựa, giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí, rút ngắn thời gian R&D và nhanh chóng đưa sản phẩm ra thị trường.